水泥企业迎来破碎机技改浪潮！鑫金山“一机两用”助推水泥企业产业延伸

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导读：近年来，随着我国水泥行业技术的不断发展，对其石灰石的产量与粒径提出了更高的要求，原有石灰石破碎机产量与粒径都存在了瓶颈，破碎机的技改或更替升级成为了趋势。

为了应对日益增长的水泥需求，水泥企业对水泥生产线进行磨机技改以提高产能。立磨改为辊压磨后，石灰石产量需求普遍提高了40%以上，且粒径普遍要求控制在50mm以内。

无论是产量还是粒径，原破碎机均面临着瓶颈。另外，水泥企业原破碎机使用年限已达十余年之久，已到设备更新换代的周期。水泥企业对石灰石破碎机的技改需求也日益增加。

全新升级新型单段重锤反击破

新型单段重锤反击破是枣庄鑫金山智能装备有限公司经多年生产实践自主研发的一款新型高效节能破碎机，从2006年推出至今，凭借能耗低、产量高、粒型优、耗损少的显著特点，快速在水泥企中得到推广应用，目前，已有超过100个客户使用案例。

五大特点

产量高：破碎比大，一次成型50mm以下部分占比90%以上，单台机时产量最高达5000吨/时。

耗能低：节能省电，比同产品节能省电50%以上（只需1台电机），破碎1吨石能耗不足0.5度电。

耗损少：因专利的结构原理，转子锤头数量大幅减少，有效降低了易损件数量。

成品优：成品粒型好，多边型多，针片状少，石粉量低至15%。

操作简单：液压掀盖、自动注油、智能在线监测、各类检测门，自动化程度高，维修方便，改善了工人的劳动强度。

成品料对比图

锤破新技术在水泥行业的技改应用

新型单段重锤反击破完美的解决了产量、出料粒径的问题，且能耗更低，是水泥企业升级破碎机的理想选择。

南方水泥浙江某水泥厂破碎机技改案例1

1、熟料生产线产能提产，由原来的5000吨/天提到6500吨/天。

2、原破碎机为PCF2022型号，原功率为1000KW,出料粒度<50mm的情况下，实际产量在800-1000吨/小时。需要提产到1200吨/小时。

3、调整后，原设备基础和电机不变的情况下，换为我公司定制的JSPCD2226型号破碎机。

4、技改时间<10天，产量达到1200t/h-1300t/h。

5、吨电耗1.25度，降低为0.83度，吨电耗降低34%。

南方水泥某水泥厂破碎机技改案例2

1、原料磨由立磨改为辊压机。

2、破碎出料粒度<70mm降为<50mm，产量维持1000t/h。

3、原破碎机PCF2022型号，功率900KW，出料粒度降低后，产量只有700t/h。

4、调整后，设备更换为我公司定制的JSPCD2226型号破碎机，配置功率为1120KW。

5、技改时间<10天，产量达到1200t/h。

6、吨电耗由1.28度，降低至0.93度，吨电耗降低27%。

南方水泥某水泥厂破碎机技改案例3

1、原破碎设备为PCD2022单段锤式破碎机，出料粒度<50mm占90%，配置功率为800kW，实际生产能力为600-800t/h，计划提产至1000-1200t/h。

2、板喂机给料角度由23度降低至17.5度，头部链轮给料高度降低900mm，另电机型号由45kW增大至55kW。

3、破碎设备在不改变原有破碎设备基础的情况下，拆除原PCD2022单段破碎机，更换为我公司JSPCD2226新型单段重锤反击破。

4、技改时间<10天，改造后生产能力达到1200t/h，出料粒度≤50mm占90%。

5、吨电耗由1.3度，降低至0.67度，吨电耗降低48%。

宁夏某大型水泥集团破碎机技改案例4

1、原破碎设备为LPC1020R22-1锤式破碎机，配置功率为900KW，生产能力500-600t/h，计划提产至950t/h以上（现场工况含土量较大，产量受限）。

2、并对原破碎设备基础进行部分改动，设备更换为我公司JSPCD2226新型单段重锤反击破，配置功率为1250KW。

3、技改时间<15天，经改造后破碎系统生产能力＞950t/h，出料粒度≤45mm占90%以上。

4、吨电耗由1.8度，降低至1.3度，吨电耗降低27%。

鑫金山水泥项目技改时间从拆装到调试只需不到10天的时间，若在检修时间不允许情况下，可24小时昼夜施工，4天内拆装完毕。

在设备运转良好的情况下，提产效果显著，且有较大富余，设备更换方便，对原破碎机基础改动极�。沧拔し奖悖芎牡停�充分证明了新型单段重锤反击破的优越性。

“一机两用”助推水泥企业竞争力提升

基于新型单段重锤反击破的破碎整形一体化特性，鑫金山研发出了针对水泥企业专用的“一机两用、两线并用”工艺。在水泥厂原料破碎环节上，对现有传统单段锤式破碎机进行替换，替换成“低能耗、高产能、高成品率”新型单段重锤反击破，较原主机产能加大2-3倍，改造后生产线所生产的混料“质量”大幅提升，生产能耗降低了50%。